Memastikan ketebalan Lembaran bingkai foto akrilik adalah seragam dan permukaannya licin adalah langkah utama dalam proses pengeluaran, yang secara langsung mempengaruhi estetika, ketahanan dan fungsi produk. Berikut adalah analisis terperinci tentang bagaimana untuk mencapai matlamat ini dari aspek pemilihan bahan, proses pembuatan, ketepatan peralatan dan kawalan kualiti:

1. Pemilihan bahan dan pengoptimuman formulasi
(1) Bahan mentah yang berkecuali tinggi
Gunakan methacrylate methacrylate (MMA) yang tinggi sebagai bahan mentah untuk mengurangkan kandungan kekotoran dan mengelakkan gelembung atau kecacatan permukaan yang disebabkan oleh kekotoran.
Memastikan penukaran monomer yang tinggi semasa pempolimeran untuk mengelakkan gelembung yang dibentuk oleh monomer sisa yang tidak bereaksi.
(2) Pemilihan tambahan
Menambah jumlah agen anti-penuaan dan penstabil UV yang sesuai untuk formula dapat meningkatkan ketahanan lembaran dan mengurangkan pengoksidaan permukaan.
Gunakan aditif dengan rheologi yang baik untuk memastikan bahawa cair mengalir secara merata semasa pemprosesan dan mengelakkan ketebalan yang tidak sekata.
2. Pengoptimuman proses pembuatan
(1) Proses pencetakan pemutus
Reka bentuk acuan: Permukaan acuan mesti sangat digilap untuk memastikan permukaan lembaran yang licin dan sempurna.
Kawalan Suhu: Kawalan dengan ketat suhu dan masa tindak balas pempolimeran untuk mengelakkan ketebalan lembaran yang tidak rata atau tekanan dalaman yang berlebihan akibat turun naik suhu.
Keseragaman tekanan: Mengekalkan pengagihan tekanan seragam semasa proses pemutus untuk memastikan ketebalan yang konsisten apabila cair mengisi acuan.
(2) proses pengacuan penyemperitan
Reka bentuk skru extruder: Mengoptimumkan struktur skru dan nisbah mampatan untuk memastikan pemanasan seragam cair semasa penyemperitan.
Reka Bentuk Die: Bentuk dan saiz outlet mati perlu direka dengan tepat untuk memastikan ketebalan lembaran seragam.
Sistem penyejukan: Gunakan peranti penyejukan seragam (seperti penyejukan udara atau penyejukan air) selepas penyemperitan untuk mengelakkan ubah bentuk lembaran akibat kelajuan penyejukan yang tidak sekata.
3. Ketepatan dan kawalan peralatan
(1) peralatan ketepatan
Gunakan extruders ketepatan tinggi atau peralatan pemutus yang dilengkapi dengan sistem pemantauan masa nyata untuk memastikan parameter pengeluaran (seperti suhu, tekanan, dan kelajuan) sentiasa berada dalam julat yang optimum.
Pasang tolok ketebalan dalam talian untuk memantau ketebalan lembaran dalam masa nyata dan menyesuaikan parameter proses secara automatik untuk membetulkan penyimpangan.
(2) kawalan suhu dan kawalan tekanan
Semasa proses penyemperitan atau pemutus, pastikan pengagihan suhu plat pemanasan dan sistem penyejukan adalah seragam untuk mengelakkan penyejukan terlalu panas atau tidak mencukupi.

Gunakan sistem kawalan suhu pelbagai zon untuk memastikan suhu setiap bahagian peralatan adalah konsisten.
4. Teknologi Rawatan Permukaan
(1) Proses penggilap
Secara mekanikal menggilap atau api menggilap plat siap untuk mengeluarkan calar kecil di permukaan dan memperbaiki gloss.
Semasa penggilap api, keamatan api dan kelajuan pergerakan mesti dikawal untuk mengelakkan pemanasan dan ubah bentuk yang berlebihan pada plat.
(2) Teknologi salutan
Memohon lapisan salutan pelindung telus (seperti salutan keras atau salutan anti-scratch) pada permukaan plat tidak hanya dapat meningkatkan kelancaran permukaan, tetapi juga meningkatkan rintangan haus dan rintangan calar.
5. Kawalan dan Pemeriksaan Kualiti
(1) Pemeriksaan ketebalan
Gunakan mikrometer atau tolok ketebalan pelbagai titik untuk mengukur ketebalan di lokasi yang berlainan plat untuk memastikan keseragaman keseluruhan.
Tetapkan pelbagai toleransi ketebalan (seperti ± 0.1mm). Produk di luar julat perlu menyesuaikan semula proses atau dibatalkan.
(2) Pemeriksaan permukaan
Gunakan peralatan pemeriksaan optik (seperti pengimbas laser atau sistem pemeriksaan visual) untuk memeriksa sama ada terdapat gelembung, calar atau kecacatan lain pada permukaan plat.
Untuk produk mewah, pemeriksaan visual manual boleh digunakan untuk memastikan tiada kecacatan yang jelas di permukaan.
(3) Ujian Tekanan
Gunakan meter tekanan polarisasi untuk mengesan tekanan sisa dalaman plat untuk mengelakkan ubah bentuk atau retak akibat tekanan dalaman yang berlebihan.

Melalui reka bentuk saintifik dan pengurusan pengeluaran yang ketat, masalah ketebalan yang tidak rata dan kecacatan permukaan dapat diselesaikan dengan berkesan, dengan itu meningkatkan estetika dan kebolehpercayaan produk.