Proses pengeluaran dan kawalan kualiti bagi Lembaran PS adalah penting dalam memastikan prestasi dan kestabilannya. Reka bentuk proses pengeluaran, pemilihan bahan mentah, konfigurasi peralatan dan pemantauan kualiti semuanya secara langsung mempengaruhi kualiti akhir helaian PS, termasuk sifat fizikalnya (seperti ketelusan, kekuatan, rintangan haba, dll.), kualiti permukaan dan pemprosesan. prestasi. Berikut adalah beberapa elemen utama proses pengeluaran helaian PS dan kawalan kualiti serta peranannya dalam memastikan prestasi dan kestabilan:

Proses pengeluaran lembaran PS secara amnya merangkumi langkah-langkah utama berikut:

Bahan mentah utama lembaran PS ialah resin polistirena (PS), yang biasanya dicampur dengan bahan tambahan (seperti antioksidan, pemplastik, pewarna, perencat UV, dll.) untuk meningkatkan prestasi dan memenuhi keperluan aplikasi yang berbeza. Pilihan bahan mentah secara langsung mempengaruhi ciri helaian akhir.

Selepas resin polistirena cair, ia ditekan ke dalam kepingan melalui penyemperit. Suhu, tekanan, kelajuan dan parameter lain penyemperit perlu dikawal dengan tepat untuk memastikan bahan mentah cair sepenuhnya dan tersemperit sama rata.

Selepas helaian PS keluar dari penyemperit, ia biasanya memasuki zon penyejukan (seperti penggelek penyejuk atau tangki air) untuk mengurangkan suhu dan membentuknya. Mengawal kadar penyejukan adalah sangat penting untuk mengekalkan ketepatan dimensi dan kelancaran permukaan helaian.

Untuk sesetengah helaian PS yang memerlukan prestasi lebih tinggi atau tujuan khas, ketebalan, kekuatan dan sifat lain helaian boleh dilaraskan lagi melalui proses kalendar atau regangan.

Lembaran PS yang dihasilkan dipotong mengikut saiz yang diperlukan dan dibungkus selepas pemeriksaan kualiti. Proses pembungkusan juga perlu mengelakkan permukaan helaian daripada rosak bagi memastikan produk mengekalkan kualiti yang baik apabila dihantar kepada pelanggan.

Semasa proses pengeluaran, terdapat berbilang pautan yang perlu dikawal ketat untuk memastikan kualiti dan kestabilan helaian PS:

Semasa proses penyemperitan dan proses penyejukan, suhu dan tekanan adalah faktor utama yang mempengaruhi kualiti helaian PS. Suhu yang terlalu tinggi boleh menyebabkan kemerosotan atau perubahan warna bahan, manakala suhu yang terlalu rendah boleh menyebabkan kecairan yang lemah dan permukaan kasar helaian. Kawalan suhu perlu dicapai melalui sistem kawalan suhu yang tepat untuk memastikan resin PS cair kekal dalam julat pemprosesan yang sesuai.

Sistem kawalan suhu extruder biasanya dibahagikan kepada beberapa zon suhu, dan suhu setiap zon suhu perlu diselaraskan dengan tepat. Julat suhu yang munasabah boleh memastikan pencairan bahan mentah yang baik dan mengelakkan kemerosotan harta fizikal yang disebabkan oleh terlalu panas.

Kawalan tekanan semasa penyemperitan adalah penting untuk memastikan ketekalan dan kualiti permukaan kepingan. Tekanan terlalu tinggi boleh menyebabkan regangan yang berlebihan atau tidak rata pada helaian; tekanan terlalu rendah boleh menyebabkan aliran bahan yang lemah dan menjejaskan kualiti kepingan.

Semasa proses penyemperitan dan penyejukan, ketebalan dan saiz helaian PS perlu dikawal dengan tepat. Ini biasanya dicapai dengan kaedah berikut:

Gunakan ukuran laser, pembaris elektronik atau peralatan pengukuran dalam talian lain untuk memantau ketebalan helaian dalam masa nyata. Laraskan secara automatik parameter penyemperit atau sistem penyejukan berdasarkan maklum balas masa nyata untuk memastikan ketebalan seragam helaian.

Gunakan peralatan pemotongan berketepatan tinggi untuk memastikan panjang dan lebar helaian memenuhi keperluan pelanggan dan piawaian industri.

Kualiti permukaan helaian PS adalah penunjuk penting yang diberi perhatian oleh pelanggan. Permukaan yang tidak licin, buih atau kekotoran akan menjejaskan kecantikan dan prestasi penggunaan helaian. Untuk memastikan kualiti permukaan, kawalan ketat diperlukan semasa proses pengeluaran:

Semasa proses penyemperitan dan penyejukan, pastikan persekitaran pengeluaran bersih dan kurangkan habuk, kekotoran dan pencemaran lembapan, yang boleh menjejaskan kelicinan permukaan kepingan.

Kelajuan penyejukan yang tidak sekata boleh menyebabkan kedutan, lekukan atau tanda regangan pada permukaan helaian. Oleh itu, kelajuan dan keseragaman proses penyejukan adalah kritikal. Kawal suhu dan kelajuan roller penyejuk untuk memastikan permukaan kepingan licin dan sempurna.

Untuk meningkatkan sifat tertentu kepingan PS (seperti rintangan UV, rintangan pengoksidaan, antistatik, rintangan hentaman, dll.), pelbagai bahan tambahan berfungsi biasanya ditambah kepada resin PS. Semasa proses pengeluaran, nisbah dan keterserakan bahan tambahan mempunyai kesan yang besar terhadap prestasi produk akhir.

Perkadaran bahan tambahan perlu dirumus dengan tepat sebelum pengeluaran untuk memastikan ia bercampur sekata. Ini biasanya dicapai melalui peralatan pemeteran berketepatan tinggi untuk memastikan setiap kelompok helaian PS mempunyai prestasi yang konsisten.

Keterserakan bahan tambahan juga akan menjejaskan prestasi helaian. Dengan melaraskan kelajuan peralatan pencampuran, masa pencampuran dan parameter lain, pastikan bahan tambahan diagihkan sepenuhnya dan sama rata dalam resin PS.

Proses pengeluaran dan kawalan kualiti helaian PS berkait rapat. Dengan mengawal faktor yang munasabah seperti suhu, tekanan, formula, kelajuan pengeluaran, bahan tambahan, dsb., boleh dipastikan bahawa helaian PS mempunyai sifat fizikal yang stabil dan hayat perkhidmatan yang panjang. Oleh itu, penggunaan menyeluruh proses pengeluaran moden dan kaedah kawalan kualiti adalah kunci untuk memastikan prestasi dan kestabilan helaian PS.